ভাল ব্লাউটস এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থাগুলির অপ্রত্যক্ষ কারণ

1। ড্রিলিং তরল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না

অতিরিক্ত সান্দ্রতা এবং জেল শক্তি ট্রিপিংয়ের সময় বিট ব্যালিং এবং সোয়াব চাপের দিকে নিয়ে যেতে পারে, নীচের গর্তের চাপ হ্রাস করে এবং একটি ব্লাউট সৃষ্টি করে। অতিরিক্তভাবে, উচ্চ সান্দ্রতা এবং জেল শক্তি স্টার্টআপের সময় ট্রিপিংয়ের সময় বা উচ্চ পাম্পের চাপের সময় অত্যধিক বর্ধিত চাপের কারণ হতে পারে, যা গঠনটি ফ্র্যাকচার করতে পারে এবং একটি ব্লাউটকে ট্রিগার করতে পারে।

প্রতিরোধ:

তেল, গ্যাস বা জলের অঞ্চলগুলিতে প্রবেশের আগে ড্রিলিং তরল বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন।

ড্রিলিং তরল ঘনত্বের নকশা নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।

কার্যকর কাটিং ট্রান্সপোর্টের ভিত্তিতে, বিট ব্যালিং হ্রাস করতে এবং ট্রিপিং অপারেশনগুলির সময় সোয়াব/তীব্র চাপ হ্রাস করতে সর্বনিম্ন সম্ভাব্য সান্দ্রতা এবং জেল শক্তি ব্যবহার করুন।

2। ট্রিপিংয়ের সময় বিট বলিং এবং পিস্টন-প্রভাব

ট্রিপিংয়ের সময় বিট বলিং একটি পিস্টন প্রভাব তৈরি করে, বার্ষিক তরল পুনরায় পূরণ রোধ করে এবং উচ্চ সোয়াব চাপ তৈরি করে, যা নীচের গর্তের চাপকে হ্রাস করে। অতিরিক্তভাবে, পিস্টন-এফেক্ট ট্রিপিংয়ের সময় ড্রিল স্ট্রিংয়ের মধ্যে তরল স্তরের দ্রুত ড্রপ গঠনের চাপকে ভারসাম্য বজায় রাখতে অপর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ তরল কলামের চাপ হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে অভ্যন্তরীণ ধাক্কা সৃষ্টি করে।

প্রতিরোধ:

​Adjust drilling fluid properties before tripping: Reduce viscosity and gel strength, and remove poor-quality solids.

ট্রিপিং গতি নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করুন: ট্রিপিং অপারেশনগুলি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। যদি পিস্টন-প্রভাবের লক্ষণগুলি দেখা দেয় (যেমন, ট্রিপিং প্রতিরোধের, অ্যানুলাস পূরণ করতে অক্ষমতা, ড্রিল স্ট্রিংয়ের সাথে তরল চলাচল, ড্রিল স্ট্রিংয়ে দ্রুত তরল স্তরের ড্রপ): তাত্ক্ষণিকভাবে কেলিকে গর্তটি সঞ্চালন এবং ব্যাক-রিমের জন্য সংযুক্ত করুন।

ড্রিল স্ট্রিংটি ক্রমবর্ধমানভাবে পুনরুদ্ধার করুন (যেমন, একবারে একটি যৌথ)।

স্ট্যান্ডগুলি টানার আগে অ্যানুলাস সম্পূর্ণরূপে তরল দিয়ে পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

যদি পিস্টনের প্রভাবগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয় তবে প্রচলন ছাড়াই আক্রমণাত্মক পাইপ চলাচলকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করুন।

3। খোলা হাইড্রোকার্বন অঞ্চলগুলিতে সঞ্চালন ছাড়াই আক্রমণাত্মক পাইপ চলাচল

সঞ্চালন ছাড়াই খোলা হাইড্রোকার্বন অঞ্চলগুলিতে আক্রমণাত্মক আপ/ডাউন পাইপ চলাচল পরিচালনা করা সোয়াব চাপ তৈরি করে। যদি হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ গঠনের ছিদ্র চাপের নীচে নেমে যায় তবে হাইড্রোকার্বনগুলি ওয়েলবোর আক্রমণ করবে।

প্রতিরোধ:

সরঞ্জামের সমস্যার কারণে যদি ট্রিপিং সম্ভব হয় না:

প্রচার করতে কেলি সংযুক্ত করুন।

যদি প্রচলন অসম্ভব হয় তবে উল্লম্ব গতিবিধির উপর ড্রিল স্ট্রিংটি ঘোরানো অগ্রাধিকার দিন। ট্রিপিংয়ের গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন (ভাল নিয়ন্ত্রণ বিধি অনুসারে: হাইড্রোকার্বন জোনে 5 মি/সেকেন্ডের চেয়ে কম বা সমান বা সমান)।

সরঞ্জাম মেরামত করার পরে:

অবিলম্বে সঞ্চালন পুনরায় শুরু করুন।

যদি ভাল সক্রিয় হাইড্রোকার্বন বা ডাউনহোল জটিলতা প্রদর্শন করে, নীচে ফিরে যান, ড্রিলিং তরলটি শর্তে পুরোপুরি প্রচার করুন এবং তারপরে ট্রিপিং পুনরায় শুরু করুন।

4 .. ট্রিপিংয়ের আগে অপর্যাপ্ত প্রচলন সময়

নীচে থেকে পৃষ্ঠ পর্যন্ত তরল সঞ্চালনের জন্য প্রয়োজনীয় ল্যাগ সময়টি ** মিনিট। ট্রিপিংয়ের আগে অপর্যাপ্ত প্রচলন সময় গ্যাস-কাটা তরল বা ওভারফ্লো সূচকগুলির সময়মত সনাক্তকরণ প্রতিরোধ করে। ট্রিপিংয়ের সময়, অনিবার্য সোয়াব চাপ, বিলম্বিত তরল পুনরায় পূরণ বা গ্যাস মাইগ্রেশন আরও নীচের গর্তের চাপ হ্রাস করে, একটি কিককে নিয়ে যায়।

প্রতিরোধ:

ট্রিপিংয়ের আগে নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন:

ড্রিলিং তরল বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং তরল ঘনত্বকে একত্রিত করতে কমপক্ষে 2 টি গর্ত ভলিউম সঞ্চালন করুন, ইনলেট/আউটলেট ঘনত্বের পার্থক্য 0। 02 গ্রাম/সেমি এর চেয়ে কম বা সমান নিশ্চিত করে ³

মোট গ্যাসের সামগ্রী অবশ্যই হতে হবে<10% with a declining trend.

পাম্পগুলি বন্ধ করুন এবং কোনও ওভারফ্লো নিশ্চিত করতে 15 মিনিটের জন্য তরল রিটার্ন পর্যবেক্ষণ করুন।

5। ড্রিলিংয়ের সময় হারিয়ে যাওয়া সঞ্চালনের অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং

যখন হারিয়ে যাওয়া প্রচলন ঘটে তখন তাত্ক্ষণিকভাবে হাড়ের পরিমাণগুলি পূরণ করার পরে হুট করে ট্রিপিং বেরিয়ে আসে না যে ক্ষতিগুলি যাচাইয়ের পরিমাণ, পুনরায় পরিশোধের হার, বা এ্যানুলার তরল স্তর পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে উন্মুক্ত হাইড্রোকার্বন অঞ্চলগুলি (যেমন, অগভীর গ্যাস) থেকে ব্লাউট ঝুঁকিগুলি চিহ্নিত করে। স্ট্যাটিক ওয়েল কন্ট্রোলের উপর ওভারমফেসিস এবং গর্তের পতনের কারণে পাইপ স্টিকিং প্রতিরোধ করা সমালোচনামূলক ভাল নিয়ন্ত্রণের অগ্রাধিকারগুলি উপেক্ষা করে।

প্রতিরোধ:

যদি হারানো প্রচলনটি একটি ড্রিল হাইড্রোকার্বন জোনে ঘটে:

নীচে টানুন এবং কেলি রোটারি টেবিলের উপরে অবস্থান করুন।

সঞ্চালন বন্ধ করুন এবং সময়সীমার প্রয়োগ করুন, হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে, প্রবাহকে প্রতিরোধ করে।

ভাল শর্তগুলি পুরোপুরি স্থিতিশীল এবং বোঝা না হওয়া পর্যন্ত ট্রিপিংয়ের জন্য কেলিকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা এড়িয়ে চলুন।

6 .. তরল চিকিত্সার সময় অতিরিক্ত/অসম তেল/জল সংযোজন

- ওভার-মিক্সিং তেল/জল তরল ঘনত্ব হ্রাস করে, নীচের গর্তের চাপ ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করে।

- প্রতিরোধ: চিকিত্সার সময় তরল ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন; তেল/জল সংযোজনের সময় খাঁড়ি/আউটলেট ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করুন।

।

উচ্চ-চাপ হাইড্রোকার্বন অঞ্চলগুলির মধ্য দিয়ে ড্রিল করার সময়, ড্রিলিং তরল অনিবার্যভাবে গ্যাস-কাট হয়ে যায় (কাটা, স্থানচ্যুতি, বিস্তৃতি বা গ্যাসের প্রবাহের মাধ্যমে) এর ঘনত্ব হ্রাস করে। যদি চিকিত্সা না করা গ্যাস-কাটা তরল পুনর্নির্মাণ করা হয় তবে এটি হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপকে আরও হ্রাস করে, ভাল নিয়ন্ত্রণের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে।

প্রতিরোধ:

ড্রিলিংয়ের সময় ক্রমাগত তরল ঘনত্ব নিরীক্ষণ করুন।

অবিলম্বে ডিজেসারগুলি সক্রিয় করুন এবং গ্যাস আক্রমণ সনাক্ত করার পরে ডিফোমার প্রয়োগ করুন।

গ্যাস-কাটা তরল পুনর্বিবেচনা রোধ করতে তাত্ক্ষণিকভাবে তরল ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন।

অত্যন্ত সক্রিয় গ্যাস অঞ্চলগুলির জন্য, গ্যাসের সম্প্রসারণ এবং মাইগ্রেশনকে ভাল প্রবাহের কারণ থেকে রোধ করতে ট্রিপিং-ইন করার সময় মঞ্চায়ন সঞ্চালন সম্পাদন করুন।

8 .. ইনজেকশন কূপগুলি বন্ধ করতে বা রক্তপাত করতে ব্যর্থতা

জটিল ইনজেকশন নেটওয়ার্কগুলির সাথে পরিপক্ক ক্ষেত্রে, দীর্ঘায়িত জল/গ্যাস ইনজেকশন মূল গঠনের চাপগুলিকে পরিবর্তন করেছে, উল্লেখযোগ্য আন্তঃ স্তরীয় চাপের বৈচিত্র তৈরি করে। এটি ড্রিলিংয়ের সময় সঠিক কাদা ওজন নির্ধারণকে চ্যালেঞ্জিং করে তোলে, প্রায়শই কিকগুলির মতো ভাল নিয়ন্ত্রণের দিকে পরিচালিত করে।

প্রতিরোধ:

প্রতি তেল এবং গ্যাস ড্রিলিং বিধিমালা:

সংলগ্ন জল/গ্যাস ইনজেকশন কূপগুলি বন্ধ করে দিন এবং হাইড্রোকার্বন অঞ্চলগুলি অনুপ্রবেশ করার আগে নির্দিষ্ট স্তরে চাপ রক্তপাত করুন।

জলাধার অনুপ্রবেশের আগে ইনজেকশন কূপগুলির আশেপাশে জরিপ।

হাইড্রোকার্বন অঞ্চলগুলিতে ড্রিলিং নিষিদ্ধ করুন যতক্ষণ না ইনজেকশন কূপগুলি বন্ধ হয়ে যায় এবং প্রয়োজনীয় থ্রেশহোল্ডগুলিতে চাপ-রক্তাক্ত হয়।

9। অনুচিত কিক প্রতিক্রিয়া বা ভাল হত্যা ব্যর্থ

কিকগুলি পরিচালনা করার ক্ষেত্রে ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:

কিক পর্যবেক্ষণ চালিয়ে যেতে শাট-ইন বিলম্ব।

ড্রিলিংয়ের সময় কাদা ওজন বাড়ানোর চেষ্টা করা।

ট্রিপিং-প্ররোচিত প্রবাহের সময় কেলিকে সংযুক্ত করা।

হার্ড শাট-ইন (যথাযথ পদ্ধতি ছাড়াই হঠাৎ করে বিওপিগুলি বন্ধ করে দেওয়া)।

অ্যানুলার প্রতিরোধকের আগে পাইপের মেষগুলি বন্ধ করা।

রক্তপাত ছাড়াই সর্বাধিক অনুমোদিত শাট-ইন কেসিং চাপ (এমএএএসপি) ছাড়িয়ে যাওয়া।

এমএএসএএসপি নীচে অকাল চাপ রক্তপাত।

ভাল পোস্ট-ইনকে হত্যা করতে ব্যর্থ।

ভুল ঘনত্ব (খুব উচ্চ বা নিম্ন) সহ কিল ফ্লুইড ব্যবহার করে।

খারাপভাবে ডিজাইন করা হত্যা পদ্ধতি।

প্রতিরোধ:

নীতিটি মেনে চলুন: "কিক সনাক্তকরণের সাথে সাথেই বন্ধ করুন; সন্দেহজনক কিকের জন্য বন্ধ করুন।"

কিক চিহ্নগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড প্রোটোকল প্রতি শাট-ইন চালান। শাট-ইন করার পরে, তাত্ক্ষণিকভাবে শাট-ইন ড্রিল পাইপ চাপ (এসআইডিপি), শাট-ইন কেসিং প্রেসার (এসআইসিপি) এবং ইনফ্লাক্স ভলিউম পান।

ট্রিপিংয়ের সময়, যদি কোনও কিক ঘটে তবে জরুরিভাবে একটি চেক ভালভ বা সুরক্ষা ভালভ ইনস্টল করুন।

কোনও পরিস্থিতিতে কখনও এমএএএসপি ছাড়িয়ে যাবেন না। অনুমোদিত চাপের মধ্যে রক্তপাত এড়িয়ে চলুন।

গ্যাস মাইগ্রেশন ঝুঁকির কারণে দীর্ঘায়িত শাট-ইন চলাকালীন কখনই গ্যাস কিকগুলি চিকিত্সা না করে রাখবেন না।

যথাযথ হত্যা তরল ঘনত্ব নিশ্চিত করে বিশদ কিল গণনা এবং নকশাগুলি পরিচালনা করুন। হত্যার সময় কেসিং চাপ নিরীক্ষণের জন্য উত্সর্গীকৃত কর্মীদের বরাদ্দ করুন।

শাট-ইন ছাড়াই ড্রিল করার সময় কঠোরভাবে কাদা ওজন বাড়ানো নিষিদ্ধ করুন।

10। অ-কমপ্লায়েন্ট বিওপি কনফিগারেশন, ইনস্টলেশন, বা চাপ পরীক্ষা

ব্লাউট প্রতিরোধক (বিওপিএস) এর অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন বা চাপ পরীক্ষার ফলে ব্যর্থ ভাল নিয়ন্ত্রণ হতে পারে (যেমন, র‌্যামগুলি ফাঁস করা, অনিরাপদ সংযোগ, অপর্যাপ্ত চাপ রেটিং, ভুল ভালভ অবস্থান, রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমের ব্যর্থতা), শেষ পর্যন্ত অনিয়ন্ত্রিত ব্লাউটগুলির দিকে পরিচালিত করে।

প্রতিরোধ:

নকশা এবং নির্বাচন: ভূতাত্ত্বিক এবং ওয়েলবোর ডিজাইন থেকে প্রাপ্ত প্রত্যাশিত সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের চাপের উপর বেস বিওপি নির্বাচন।

1.50 গ্রাম/সেমি এর চেয়ে বেশি বা সমান কাদা ঘনত্ব সহ কূপগুলির জন্য উচ্চ-চাপ-রেটেড বিওপি সিস্টেমগুলি ইনস্টল করুন, অতি-গভীর কূপ, অনুসন্ধানী কূপ বা পরিবেশগতভাবে সংবেদনশীল ক্ষেত্রগুলি।

আঞ্চলিক অনুসন্ধানী কূপ এবং উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ কূপগুলি (এইচটিএইচপি) শিয়ার র‌্যাম সহ সজ্জিত করুন।

ইনস্টলেশন এবং পরীক্ষা: নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে প্রবিধান অনুসারে ইনস্টল এবং চাপ-পরীক্ষা বিওপিএস।

প্রাক-ড্রিলিং চেকগুলি: হাইড্রোকার্বন অঞ্চলগুলিতে প্রবেশের আগে, সম্ভাব্য ব্যর্থতাগুলি দূর করতে সমস্ত ড্রিলিং সরঞ্জাম এবং বিওপি সিস্টেমগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করুন।

11। অগভীর গ্যাস জোনে ড্রিলিং

কারণ:

ভূতাত্ত্বিক নকশাগুলি অগভীর গ্যাসের ঝুঁকিগুলি হাইলাইট করতে ব্যর্থ হয়, বা ক্রুরা জ্ঞাত অগভীর গ্যাস অঞ্চলে অপারেশন চলাকালীন বিপদের অবহেলা করে।

অগভীর গ্যাস ব্লাউটগুলির বৈশিষ্ট্য:

হঠাৎ সূচনা: অগভীর গ্যাস জলাধারগুলি ছোট, স্থানীয় এবং অনির্দেশ্য। অগভীর গভীরতার কারণে, গ্যাসের প্রবাহ দ্রুত পৃষ্ঠে পৌঁছে যায়, একবার আগমন ঘটে বলে ব্লোআউটগুলি প্রায় অনিবার্য করে তোলে।

গঠন ফ্র্যাকচারিং ঝুঁকি: অগভীর গঠনগুলি নরম এবং দুর্বল, 2 এমপিএ হিসাবে কম চাপে ফ্র্যাকচারিং। এমনকি ভাল পৃষ্ঠের কেসিং সিমেন্টিংয়ের সাথেও, একটি ব্লাউট চলাকালীন হার্ড শাট-ইন বাহ্যিক ফাঁস হতে পারে, ঝুঁকিপূর্ণ রগের হ্রাস হতে পারে।

প্রতিরোধ:

প্রাক-স্পড প্রস্তুতি: অগভীর গ্যাস ঝুঁকির উপর জোর দেওয়ার জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা প্রযুক্তিগত এবং সুরক্ষা ব্রিফিং পরিচালনা করুন।

প্রত্যাশিত অগভীর গ্যাস অঞ্চলগুলির জন্য: নিরাপদে গ্যাস পুনর্নির্দেশের জন্য ডাইভার্টার সিস্টেমগুলি ইনস্টল করুন।

বিট বলিং এবং সোয়াব চাপ ঝুঁকি হ্রাস করতে নীচের গর্ত সমাবেশগুলিতে (বিএইচএ) স্ট্যাবিলাইজারগুলি হ্রাস করুন।

ট্রিপিংয়ের সময় স্ট্রিংটি সিল করতে অভ্যন্তরীণ ব্লাউট প্রতিরোধক (আইবিওপিএস) দিয়ে ড্রিল স্ট্রিংগুলি সজ্জিত করুন।

কঠোরভাবে ইনস্টল এবং টেস্ট বিওপিএস; গঠনের ফ্র্যাকচার এড়াতে কেসিং চাপ পোস্ট-শাট-ইন পর্যবেক্ষণ করুন।

সোয়াব প্রভাবগুলি অফসেট করতে এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক ভারসাম্য বজায় রাখতে পর্যাপ্ত ড্রিলিং তরল ঘনত্ব ব্যবহার করুন।

12। অমানবিক পর্যবেক্ষণগুলি সনাক্ত করা কিকগুলির দিকে পরিচালিত করে

যখন হাইড্রোকার্বন ওয়েলবোর আক্রমণ করে, তখন একটি কিক ঘটে। এটি সনাক্ত করতে ব্যর্থতা তাত্ক্ষণিকভাবে ইনফ্লাক্স ভলিউম বাড়তে দেয়, অবিচ্ছিন্নভাবে হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ হ্রাস করে যতক্ষণ না একটি ব্লাউট ট্রিগার হয়।

প্রতিরোধ:

দায়বদ্ধতা প্রোটোকল প্রয়োগ করুন: ওয়েলবোর এবং তরল গতিবিদ্যার 24/7 ম্যানড মনিটরিং বাস্তবায়ন করুন।

অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ: হাইড্রোকার্বন অঞ্চলগুলি প্রবেশ করা মুহুর্ত থেকে, সমস্ত ক্রিয়াকলাপের সময় ওয়েলহেড রিটার্ন এবং ড্রিলিং তরল পিট স্তরগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য নিবেদিত কর্মীদের নিয়োগ করুন (ড্রিলিং, ট্রিপিং, লগিং, রক্ষণাবেক্ষণ, স্ট্যান্ডবাই)।

তাত্ক্ষণিক ক্রিয়া: অস্বাভাবিক তরল রিটার্ন বা পিআইটি স্তরের পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করার পরে তাত্ক্ষণিকভাবে জরুরী প্রোটোকলগুলি (যেমন, শাট-ইন পদ্ধতি) সক্রিয় করুন।

13 .. অপর্যাপ্ত কেসিং ডিজাইন (অগভীর সেটিং গভীরতা)

কারণ:

অত্যধিক অগভীর কেসিং সেটিং গভীরতা কেসিং জুতার গঠনকে একটি ব্লাউট চলাকালীন উচ্চ শাট-ইন চাপগুলি প্রতিরোধ করা থেকে বিরত রাখে, ক্রুদের হয় কূপের মধ্যে বন্ধ করা এড়াতে বাধ্য করে বা গঠনটি ভাঙা ঝুঁকির ঝুঁকিতে ফেলতে বাধ্য করে, একটি অনিয়ন্ত্রিত আঘাতের দিকে বাড়ছে।

প্রতিরোধ:

উপর ভিত্তি করে ডিজাইন কেসিং প্রোগ্রামগুলি:

গঠনের ছিদ্র চাপ, ফ্র্যাকচার চাপ এবং ধসের চাপ প্রোফাইলগুলি।

একক উন্মুক্ত গর্ত বিভাগে চরম চাপের ডিফারেনশিয়াল (যেমন, সহ-বিদ্যমান হারিয়ে যাওয়া সঞ্চালন এবং কিক জোন) সহ ওভারল্যাপিং অঞ্চলগুলি এড়িয়ে চলুন।

মধ্যবর্তী কেসিং ছাড়াই কূপগুলির জন্য:

নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠের কেসিং গভীরতা লক্ষ্য অঞ্চলের ছিদ্রযুক্ত চাপ গ্রেডিয়েন্টকে ছাড়িয়ে যাওয়ার জন্য কেসিং জুতোতে পর্যাপ্ত ফ্র্যাকচার চাপ গ্রেডিয়েন্ট সরবরাহ করে।

অপারেশনাল সময়কাল এবং কেসিং পরিধানের জন্য অ্যাকাউন্টটি সমাপ্তির পর্যায়ে ভাল নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার জন্য অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধের কেসিং বজায় রাখতে।

14। অপর্যাপ্ত ওজনযুক্ত ড্রিলিং তরল মজুদ

কারণ:

ওজনযুক্ত ড্রিলিং তরল বিলম্বের অপর্যাপ্ত মজুদ কিল-ওজন তরল প্রস্তুতির বিলম্ব, ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য সমালোচনামূলক সময় অনুপস্থিত।

প্রতিরোধ:

হাইড্রোকার্বন অঞ্চলগুলিতে ড্রিল করার আগে:

গর্তের পরিমাণ এবং পর্যাপ্ত ওজন এজেন্টগুলির সমতুল্য স্টকপাইল ওজনযুক্ত ড্রিলিং তরল।

টক (এইচএস-যুক্ত) কূপগুলির জন্য, স্টকপাইল 0। 5-2 গুণ ঘনত্বের সাথে ড্রিলিং তরলের গর্তের ভলিউমের 5-2 বার 0।

15 .. সংক্ষিপ্ত ভ্রমণ করতে ব্যর্থতা

কারণ:

নিকট-ভারসাম্যপূর্ণ ড্রিলিংয়ের সময়, প্রচলনের সময় অ্যানুলার ঘর্ষণ চাপ হ্রাস ভারসাম্য গঠনের চাপকে সহায়তা করে। যখন সঞ্চালন বন্ধ হয়ে যায় বা ট্রিপিংয়ের সময়, এই ঘর্ষণ চাপের ক্ষতিটি গঠনের চাপের নীচে নীচের গর্তের চাপকে হ্রাস করতে পারে, একটি কিককে ট্রিগার করে।

প্রতিরোধ:

ট্রিপিংয়ের আগে চাপের ভারসাম্য যাচাই করুন:

একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষার ট্রিপ সম্পাদন করুন (ড্রিল পাইপের 10-15 স্ট্যান্ড টানুন)।

নীচে ফিরে যান এবং কমপক্ষে একটি পূর্ণ চক্রের জন্য প্রচার করুন।

মনিটরের রিটার্নস: যদি কোনও গ্যাস/তেল আক্রমণ সনাক্ত না করা হয় এবং গ্যাস মাইগ্রেশনের হার গ্রহণযোগ্য হয় তবে ট্রিপিংয়ের সাথে এগিয়ে যান।

যদি গ্যাস/তেল আক্রমণ বা অতিরিক্ত মাইগ্রেশন পর্যবেক্ষণ করা হয়, তবে তরলটির শর্তে প্রচার চালিয়ে যান এবং ট্রিপিংয়ের সময় কিকগুলি প্রতিরোধের জন্য ড্রিলিং তরল ঘনত্বকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন।

বাধ্যতামূলক সংক্ষিপ্ত ভ্রমণের পরিস্থিতি:

হাইড্রোকার্বন জোনে প্রবেশের পরে প্রথম ট্রিপিংয়ের আগে।

একটি কিক হত্যা করার পরে এবং ট্রিপিং পুনরায় শুরু করার আগে।

হাইড্রোকার্বন জোনে (সম্পূর্ণরূপে সিল না করা হলেও) এবং ট্রিপিংয়ের আগে রক্ত ​​সঞ্চালনের পরে।

ট্রিপিংয়ের আগে যদি ড্রিলিংয়ের সময় গুরুতর গ্যাস/তেল আক্রমণ ঘটে (কিক ছাড়াই)।

যখন দীর্ঘায়িত বিট-অন-ডাউন অপারেশনগুলির গর্তটি পুনরায়/পরিষ্কার করার জন্য ট্রিপিংয়ের প্রয়োজন হয়।

বর্ধিত অ-সার্কুলেশন ক্রিয়াকলাপের জন্য ট্রিপিংয়ের আগে (যেমন, লগিং, কেসিং রান)।

16। বর্ধিত অ-সার্কুলেশন সময়কালে ভাল কিক (যেমন, লগিং বা কেসিং রান)

হাইড্রোকার্বন অঞ্চলগুলিতে প্রবেশের পরে, গঠন থেকে গ্যাস ক্রমাগত ওয়েলবোরে স্থানান্তরিত হয়। দীর্ঘায়িত স্ট্যাটিক সময়কাল (যেমন, লগিং, কেসিং রান) গ্যাস বাড়তে দেয়, হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ হ্রাস করে এবং একটি ব্লাউটের দিকে পরিচালিত করে।

প্রতিরোধ:

খালি ওয়েলবোরের সাথে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ নিষিদ্ধ করুন।

দীর্ঘ ওপেন-হোল বিভাগগুলির জন্য (ব্যাপ্তিযোগ্যতা ক্ষতির ঝুঁকিতে): বর্ধিত ডাউনটাইমের সময় তফসিলযুক্ত তরল পুনঃসংশোধন প্রয়োগ করুন।

জরুরী নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রযুক্তিগত কেসিং জুতায় ড্রিল স্ট্রিংটি স্থাপনের পরে কেবল সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন।

পরিকল্পিত দীর্ঘ অ-সার্কুলেশন পিরিয়ডের জন্য (যেমন, লগিং): ড্রিল স্ট্রিংটি কেসিং জুতোতে বা একটি স্থিতিশীল বিরতিতে টানুন।

পাম্পগুলি বন্ধ করার পরে একটি ট্রিপ চক্র বা সমমানের স্থির সময়ের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন।

নীচে ফিরে যান, একটি পূর্ণ চক্র প্রচার করুন এবং গ্যাস/তেল আক্রমণের জন্য রিটার্নগুলি পরীক্ষা করুন। যদি আক্রমণ সনাক্ত করা হয়: ড্রিলিং তরলটি সামঞ্জস্য করুন এবং চিকিত্সা করুন।

যদি কোনও আক্রমণ না হয়: ট্রিপিং নিয়ে এগিয়ে যান।

তরল রিটার্ন এবং পিট স্তরগুলি নিরীক্ষণের জন্য উত্সর্গীকৃত কর্মীদের বরাদ্দ করুন, অসঙ্গতিগুলি ডকুমেন্ট করে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানান।

বর্ধিত লগিং/কেসিং অপারেশনগুলির জন্য: গর্তের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে রিমিং রান যুক্ত করুন।

গ্যাসের কূপগুলিতে, দীর্ঘায়িত কেসিংয়ের সময় মধ্যবর্তী সঞ্চালন সম্পাদন করে জমে থাকা গ্যাস ভেন্ট করতে।

17। ট্রিপিং-ইন করার সময় গঠন ফ্র্যাকচার (অতিরিক্ত চাপের চাপের কারণে)

কারণ:

অতিরিক্ত ট্রিপিং-ইন গতি গঠনের শক্তি অতিক্রম করে সার্জ চাপ উত্পন্ন করে।

দুর্বল তুরপুন তরল বৈশিষ্ট্য (যেমন, উচ্চ সান্দ্রতা, অপর্যাপ্ত জেল শক্তি) বর্ধিত প্রভাবগুলি প্রশস্ত করে।

আক্রমণাত্মক পাম্প স্টার্টআপ (উচ্চ পাম্প চাপ স্পাইকস) ভাঙা দুর্বল বা অবসন্ন অঞ্চলগুলি।

প্রতিরোধ:

ট্রিপিং গতি নিয়ন্ত্রণ:

ট্রিপিং-ইন গতি ** এ সীমাবদ্ধ করুন<0.5 m/s** in open-hole hydrocarbon zones to minimize surge pressure.

স্টেজড পাম্প অ্যাক্টিভেশন:

ট্রিপিং-ইন করার সময় বিভাগগুলিতে ব্রেক সঞ্চালন, পরিচিত হারিয়ে যাওয়া প্রচলন অঞ্চলগুলি জুড়ে সরাসরি স্টার্টআপ এড়ানো।

ধীরে ধীরে পাম্প র‌্যাম্প-আপ: চাপ স্পাইকগুলি রোধ করতে একটি ধীর, নিয়ন্ত্রিত পাম্প রেট ব্যবহার করুন।

গ্যাস মাইগ্রেশন ম্যানেজমেন্ট:

অনুপ্রবেশ হাইড্রোকার্বন অঞ্চলগুলিতে, গ্যাস পকেটগুলি ভেন্ট করতে ট্রিপিং-ইন করার সময় মঞ্চ সঞ্চালন সম্পাদন করুন এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপকে স্থিতিশীল করুন।

তরল সম্পত্তি অপ্টিমাইজেশন:

তীব্র চাপের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য কম সান্দ্রতা এবং জেল শক্তি (পর্যাপ্ত গর্ত পরিষ্কার নিশ্চিত করার সময়) বজায় রাখুন।

কী অপারেশনাল নোট:

রিয়েল-টাইম ইসিডি (সমতুল্য সঞ্চালন ঘনত্ব) নিরীক্ষণ করুন যাতে সার্জ চাপটি গঠন ফ্র্যাকচার গ্রেডিয়েন্টের নীচে থাকে তা নিশ্চিত করতে।

মঞ্চ সঞ্চালন এবং ধীর ট্রিপিং গতির জন্য নরম ফর্মেশন বা অবসন্ন অঞ্চলগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।

18 .. সিমেন্টিং অপারেশন চলাকালীন ব্লাউট

সিমেন্টিংয়ের সময় ব্লাউটগুলির কারণগুলি হ'ল: স্পেসার তরলের ঘনত্ব ড্রিলিং তরলটির চেয়ে কম এবং এর ব্যবহার অতিরিক্ত; কাদা + স্পেসার ফ্লুইড + সিমেন্ট স্লারি কলামের হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ গঠনের চাপের চেয়ে কম; সিমেন্টিংয়ের সময় হারিয়ে যাওয়া প্রচলন ঘটে, উপরের হাইড্রোকার্বন অঞ্চলগুলি বিচ্ছিন্ন করতে ব্যর্থ হয়; ওয়েটিং-অন-সিমেন্ট (ডাব্লুওসি) সময়কালে সিমেন্ট স্লারি ওজন হ্রাসের কারণে অপর্যাপ্ত অ্যানুলার হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ। এই কারণগুলি ড্রিলিং তরল কলামের চাপ হ্রাস করবে, জলাধারকে অস্থিতিশীল করে এবং ধীরে ধীরে হাইড্রোকার্বন প্রবাহকে প্ররোচিত করবে, যা একটি ধাক্কা খায়।

প্রতিরোধ: সিমেন্টিংয়ের সময়, সম্পূর্ণ কূপের সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্তি প্রক্রিয়াটির জন্য প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগুলি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পোস্ট-সিমেন্টিং মনিটরিং শুল্কগুলি কঠোরভাবে প্রয়োগ করতে হবে। কেসিং-অ্যানুলাস প্রবাহ বা পৃষ্ঠের ফাঁস সনাক্ত করা হলে জরুরী প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনাগুলি অবশ্যই প্রতিষ্ঠিত এবং তাত্ক্ষণিকভাবে সক্রিয় করতে হবে।

19। শাট-ইন শর্তে ড্রিল পাইপ ম্যানিপুলেটিং

কারণ:

কূপটি বন্ধ করার পরে, আটকে থাকা পাইপ সম্পর্কে উদ্বেগগুলি চাপযুক্ত অবস্থার অধীনে ড্রিল স্ট্রিংটি হেরফের করার চেষ্টা করতে পারে, র‌্যাম প্যাকার উপাদানগুলির ক্ষতি এবং পরবর্তীকালে অনিয়ন্ত্রিত ব্লাউআউটগুলির ঝুঁকি নিয়ে যেতে পারে।

প্রতিরোধ:

নিরাপদ পাইপ চলাচলের জন্য শর্তাদি: ব্যাকআপ র‌্যাম সহ একটি নির্ভরযোগ্য বিওপি সিস্টেম অবশ্যই উপলব্ধ থাকতে হবে।

কার্যকর ভাল শাট-ইন বজায় রেখে নিয়ন্ত্রণ জলবাহী চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করুন।

অপারেশনাল গাইডলাইনস: বিওপি সিস্টেমে অপ্রয়োজনীয় বা নির্ভরযোগ্যতার অভাব থাকলে পাইপ ম্যানিপুলেশন এড়িয়ে চলুন।

অগ্রাধিকার: ওয়েলহেড অখণ্ডতা সংরক্ষণ করুন। একটি অনিয়ন্ত্রিত ব্লাউট আটকে থাকা পাইপের চেয়ে অনেক বেশি ঝুঁকি তৈরি করে।

নিয়ন্ত্রক সম্মতি (প্রতি তেল ও গ্যাস ড্রিলিং ওয়েল ওয়েল টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশনগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন): অ্যানুলার বা র‌্যাম বিওপিএস বন্ধ এবং শাট-ইন কেসিং চাপ 14 এমপিএর চেয়ে কম বা সমান: ড্রিল পাইপের উল্লম্ব গতিবিধি গতিতে ** 0 এর চেয়ে কম বা সমান 2 এম/এস ** এর অনুমোদিত।

প্যাকার উপাদানগুলির মাধ্যমে ঘূর্ণন বা সরঞ্জাম যৌথ উত্তরণ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

সমালোচনামূলক নোট:

ঝুঁকি মূল্যায়ন: আটকে থাকা পাইপ প্রশমনগুলির বিরুদ্ধে ঝুঁকির ঝুঁকিগুলি ওজন করুন।

রিয়েল-টাইম মনিটরিং: কোনও হেরফেরের সময় জলবাহী চাপ এবং ওয়েলহেড স্ট্যাটাস ট্র্যাক করুন।

প্রশিক্ষণ: রিগ ক্রুদের অবশ্যই শাট-ইন প্রোটোকল এবং বিওপি সীমাবদ্ধতায় ড্রিল করতে হবে।

20। অতিরিক্ত শাট-ইন চাপের কারণে গঠন ফ্র্যাকচার

কারণ:

অনিয়ন্ত্রিত শাট-ইন চাপ: সর্বাধিক অনুমোদিত শাট-ইন কেসিং চাপ সম্পর্কে জ্ঞানের অভাব শাট-ইন করার সময় অতিরিক্ত নীচের গর্তের চাপের দিকে পরিচালিত করে, গঠনটি ভেঙে দেয় এবং হারিয়ে যাওয়া সঞ্চালনের ফলে একটি ব্লাউট হয়।

আনমোনিটরিড গ্যাস মাইগ্রেশন: শাট-ইন করার সময়/পরে/পরে কেসিং চাপের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করতে ব্যর্থতা গ্যাসকে উপরের দিকে স্থানান্তরিত করতে দেয়, কেসিং চাপ বাড়িয়ে তোলে যতক্ষণ না এটি গঠনকে ভেঙে দেয় বা ক্ষতি করে ভাল নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়, ফলে নিয়ন্ত্রণ ক্ষতি হয়।

প্রতিরোধ:

গঠনের অখণ্ডতা পরীক্ষা: পৃষ্ঠ বা মধ্যবর্তী কেসিংয়ের পরে, ফ্র্যাকচার চাপ গ্রেডিয়েন্ট নির্ধারণের জন্য প্রথম ড্রিলড বেলেপাথরের ব্যবধানে একটি ফর্মেশন ফ্র্যাকচার চাপ পরীক্ষা পরিচালনা করে। এই ডেটা ব্লাউট পরিস্থিতিগুলির সময় সর্বাধিক নিরাপদ শাট-ইন কেসিং চাপের সীমা গাইড করে।

রিয়েল-টাইম প্রেসার মনিটরিং: অবিচ্ছিন্নভাবে শাট-ইন কেসিং চাপ নিরীক্ষণের জন্য নিবেদিত কর্মীদের বরাদ্দ করুন। নিশ্চিত করুন যে চাপ কখনই ড্রিলিং তরল ঘনত্ব এবং গঠনের ফ্র্যাকচার গ্রেডিয়েন্ট থেকে গণনা করা সর্বাধিক অনুমোদিত মানকে ছাড়িয়ে যায় না।

জরুরী প্রতিক্রিয়া প্রোটোকল: কেসিং চাপ যদি সমালোচনামূলক স্তরের কাছে আসে তবে গঠন ফ্র্যাকচার রোধ করতে নিয়ন্ত্রিত চাপ রিলিজ বা বুলহেডিং প্রয়োগ করুন।

মূল প্রযুক্তিগত রেফারেন্স:

সর্বাধিক অনুমোদিত শাট -ইন কেসিং চাপ (এমএএএসপি): এমএএএসপি=(ফ্র্যাকচার প্রেসার গ্রেডিয়েন্ট - করের কাদা গ্রেডিয়েন্ট) × কেসিং জুতো টিভিডমাস্প=(ফ্র্যাকচার \ চাপ \ গ্রেডিয়েন্ট - বর্তমান \ কাদা)} বার ক্যাসিং \ শোইয়েড \ শোই \ গ্রেডিয়েন্ট) × কেসিং জুতো টিভিডি

সমালোচনামূলক ক্রিয়া: কোনও কাদা ঘনত্ব পরিবর্তন বা কেসিং জুতার অখণ্ডতা পরীক্ষার পরে এমএএএসপি আপডেট করুন।

গ্যাস প্রবাহের জন্য, চাপ বাড়ানোর অনুমান করার সময় গ্যাস মাইগ্রেশন হারের জন্য অ্যাকাউন্ট (সাধারণত 150–300 মি/ঘন্টা)।